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浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

【进料粒度】：
0.15—10mз
【生产能力】：
0.06—10（t/h）
【应用领域】：
有色金属以及金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。（更多应用领域请点击“免费咨询”）
【适应物料】：
铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，以及非金属矿物如：煤莹石、滑石。

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产品优势

微泡浮选柱

此种浮选柱实现了流体混合成泡，可以减小气泡的尺寸，提高了碰撞的效率。但是微泡浮选柱的气泡发生器加工比较困难，且气泡发生器磨损严重。微泡浮选柱的处理量也比较小。

浮选槽

此种浮选柱通过紊流来提高碰撞效率，降低了浮选柱的高度，并且实现了高效矿化和静态分离的有机结合。但是詹姆森浮选槽的气泡发生器加工也很困难，气泡发生器的磨损也很严重，而且浮选槽的处理量也比较小。

充填介质浮选柱

此种浮选柱是充填介质分割气体成泡，可以遏制柱内的矿浆涡流，并形成相对静态的浮升环境，可以提高气泡与颗粒的碰撞效率和矿化效率。但其缺点是气泡发生器容易堵塞，造价也比较高，且浮选柱的维护、维修都比较困难。

旋流浮选柱

此种浮选柱实现了离心力下气泡与颗粒的垂直碰撞，可以提高气泡与颗粒的碰撞效率。吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更。

工作原理

矿浆和药剂充分混合后入浮选机第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂充分混合；在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎与颗粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精粉泡沫。
槽底上面未被矿化的颗粒通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第二室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。